Implementación de un sistema integral de control de calidad para la reducción de defectos en los procesos de pintura, extrusión y corte en la empresa manufacturera RC INDUSTRIAS

La presente investigación tiene como objetivo diseñar un sistema integral de control de calidad que permita reducir los defectos presentes en los procesos de pintura, extrusión y corte de RC Industrias. El diagnóstico inicial evidenció que la empresa enfrentaba problemas constantes como bajón de medida, suciedad en el sello y exceso de desperdicio, los cuales representaban el 45% del total de fallas identificadas. Asimismo, el área de Corte se posicionó como la más crítica al concentrar el 40% de los defectos y registrar un porcentaje de scrap del 3,59%, muy superior al de las demás áreas. Estos hallazgos demostraron la necesidad urgente de estandarizar procedimientos, mejorar la calibración de maquinaria y fortalecer los mecanismos de control para garantizar una producción más eficiente y consistente.

Para comprender de manera profunda el origen de los problemas, se utilizaron herramientas como el diagrama de Ishikawa, los 5 porqués, el ciclo PHVA, la metodología 5S y el Value Stream Mapping. Los análisis revelaron que gran parte de los defectos se deben a la falta de procedimientos claros, mantenimiento preventivo insuficiente, desorden en las estaciones de trabajo y poca uniformidad en los métodos de operación entre áreas. Además, se comprobó que los defectos no dependían del turno de trabajo, lo que indica que las causas son estructurales y no atribuibles a factores humanos aislados. La aplicación de encuestas al personal confirmó, por otro lado, que existe disposición para colaborar con la mejora continua, aunque todavía existen debilidades en la claridad de instrucciones y en la supervisión, especialmente en el área de pintura.

A partir de estos resultados, se diseñó un sistema integral de control de calidad que incorpora procedimientos estandarizados, rutinas de calibración, controles visuales, estrategias de orden y limpieza, y el seguimiento sistemático de indicadores clave como scrap, OEE, productividad y lead time. La implementación del sistema permitirá reducir el desperdicio total a niveles inferiores al 1,5%, elevar el OEE a estándares de clase mundial (≥92%), y disminuir los defectos dimensionales. En conjunto, esta propuesta ofrece a RC Industrias una guía clara y viable para mejorar su desempeño operativo, disminuir costos y consolidar una cultura organizacional orientada a la calidad y la mejora continua.